給料機是粉體工程中不可缺少的設(shè)備,在鑄造、化工、煤炭、冶金、火力發(fā)電、水電建設(shè)、建材、輕工、食品、糧食、醫(yī)藥、磨料、交通運輸?shù)鹊葒窠?jīng)濟許多行業(yè)中廣泛應用著給料機。給料機種類很多,其中技術(shù)經(jīng)濟指標比較優(yōu)良者是振動給料機。振動給料機是近年來發(fā)展起來的新型設(shè)備,它具有能耗低、調(diào)節(jié)給料量方更、與物料接觸部位磨損極低、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。

如今,錯誤的配方導致的材料浪費和產(chǎn)品報廢的代價太昂貴了,不能不引起人們的重視,并設(shè)法避免。在生產(chǎn)中,時刻保證了給料機的精度,就等于保證正確的配方。而要時刻保證給料機的精度,就離不了對給料機精度的測量和監(jiān)測,以及對給料機的清潔和維護。

板式給料機液壓驅(qū)動系統(tǒng)存在維護技術(shù)要求高,工藝復雜,故障率偏高的問題,探討了將FMC3500板式給料機液壓驅(qū)動系統(tǒng)改造成變頻驅(qū)動系統(tǒng)的可行性;介紹了FMC3500板式給料機變頻驅(qū)動系統(tǒng)的主要設(shè)備及選型設(shè)計,并從設(shè)備投資費用、運行維護兩個方面對液壓驅(qū)動系統(tǒng)和變頻驅(qū)動系統(tǒng)進行了比較。分析結(jié)果表明,將板式給料機液壓驅(qū)動系統(tǒng)改造成變頻驅(qū)動系統(tǒng)是完全可行的,可以更好地提高半連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

兩類常用的振動給料機的性能特點,從顆粒在振動床面上的受力分析入手,獲得物料滑行、跳躍和靜止的始終分界點,利用解析及幾何方法,求出物料運動平均速度;根據(jù)給料機的實際結(jié)構(gòu)尺寸,確定了最大給料粒度、最大給料量、幾何安息角和功率效率、面積效率、體積效率。研究結(jié)果表明,在振動強度相同條件下,振動給料機床面上顆粒速度大約為活化給料機上顆粒速度的2倍之多;振動給料機的入料粒度、料層厚度、給料量均大于活化給料機,對流動性好的物料前者的自鎖能力大于后者。

給料機的工作性能,采用變頻速度調(diào)節(jié)技術(shù)針對其給料系統(tǒng)進行精準化速度控制研究。通過深入理解自動給料機的組成機構(gòu)及給料機理,在滿足自動給料性能及工作要求的基礎(chǔ)上,著重針對給料環(huán)節(jié)進行變頻速度控制研究,經(jīng)過控制部件硬件選型、電路設(shè)計測試、軟件控制程序優(yōu)化及組態(tài)功能布置等具體實施,實現(xiàn)自動給料機的變頻速度均勻性調(diào)節(jié)和狀態(tài)實時監(jiān)控,并進行模擬試驗驗證,結(jié)果表明:將給料頻率與機器工作頻率合理控制,在47.5~50.5Hz工作頻率范圍內(nèi)自動給料機可發(fā)揮最大性能。

板式給料機是自移式破碎站的核心組成部件之一,它靠鏈傳動驅(qū)動,鏈傳動系統(tǒng)性能好壞對給料機能否平穩(wěn)安全運行至關(guān)重要。由于承受重量可觀的物料自重,以及受到電鏟落料的沖擊作用,板式給料機實際工作過程中振動較嚴重,同時鏈節(jié)鏈輪容易破壞。如何評價物料沖擊對輸送鏈的影響,研究給料機產(chǎn)生振動的來源,以及探討給料機鏈傳動系統(tǒng)的動態(tài)特性,已經(jīng)成為現(xiàn)在大型破碎站自主設(shè)計過程中迫切需要解決的問題。