球磨機(jī)鋼球磨耗高?六個(gè)方法技巧教你降低鋼球能耗!鋼球是球磨機(jī)設(shè)備研磨物料介質(zhì),在磨礦作業(yè)中,球磨機(jī)鋼球的消耗量非常大,約占球磨機(jī)襯板的10倍以上,為了彌補(bǔ)鋼球的損失,保證球磨機(jī)內(nèi)球荷粒度的不變,則需要定期按一定配比補(bǔ)加鋼球。

 

 

球磨機(jī)鋼球的消耗主要源于機(jī)械磨損和腐蝕磨損,它們是發(fā)生在固體表面的“物理-機(jī)械”和“物理-化學(xué)”不可逆的過程,那么在保證球磨機(jī)質(zhì)量的前提下,如何有效的降低球磨機(jī)鋼球的能耗呢?

 

球磨機(jī)鋼球磨耗高怎么辦?6個(gè)方法教你降低鋼球能耗:

 

一、改變礦石可磨度:

 

給入球磨機(jī)的物料粒度是影響球磨機(jī)鋼球能耗的原因之一,一般入料粒度的可磨度小則礦石易磨,球磨機(jī)鋼球的磨損也就越小,能耗也小;反之,則相反。

 

在實(shí)際生產(chǎn)中,若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細(xì)磨時(shí),可以考慮在經(jīng)濟(jì)和場地條件允許的情況下,在磨礦過程中添加一定的化學(xué)藥劑來改善磨礦效果,增加磨礦效率;或是對礦石進(jìn)行加熱處理,以改變整個(gè)礦石的力學(xué)性能,降低礦物硬度。這兩種方法都能有效降低球磨機(jī)能耗。

 

二、降低入料粒度:

球磨機(jī)入磨粒度大,球磨機(jī)對物料的做功也就越大,要想達(dá)到規(guī)定的磨礦細(xì)度,球磨機(jī)的工作量勢必會(huì)加大,隨之,鋼球的能耗也會(huì)加大。

 

要想降低球磨機(jī)的功耗,可減小磨礦的給料粒度,因此就要要求碎礦的產(chǎn)品粒度小,也就是要“多碎少磨”。

 

三、合理的鋼球填充率:

 

球磨機(jī)轉(zhuǎn)速在達(dá)到一定程度時(shí),充填率大,鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)就越多,研磨面積大、磨損快,另外,充填率過高,還會(huì)改變球磨機(jī)鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),減小對大顆粒物料的打擊效果。反之,充填率太小,磨礦作用較弱也不行。

 

目前,選礦廠磨礦作業(yè)中鋼球的填充率一般都是45%~50%,如果按照各選廠實(shí)際情況來說,并非是合理的填充率,因此需要通過選礦試驗(yàn),確定合理的裝球量。

 

四、合理的鋼球尺寸和配比:

 

因球磨機(jī)內(nèi)鋼球與物料是點(diǎn)接觸,如果鋼球球徑過大,破碎力也大,磨損也就過快,而且易導(dǎo)致物料沿貫穿力方向破碎,影響磨礦效率。另外,鋼球充填率在相同的情況下,如果球徑過大,鋼球量就會(huì)少,破碎概率低,過粉碎現(xiàn)象加劇,產(chǎn)品粒度不均勻;鋼球過小,對礦石的破碎作用力小,磨礦效率低。因此合理的鋼球尺寸配比不僅會(huì)降低球磨機(jī)鋼耗,還能有有效提高磨礦效率。

 

五、合理的磨礦濃度

 

磨礦濃度的大小會(huì)影響礦漿的比重、物料在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動(dòng)性。如果磨礦濃度高,物料在鋼球周圍的黏著程度好,鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用也大,鋼球的磨損較快。

 

在實(shí)際生產(chǎn)中,可通過控制給礦量,或補(bǔ)給水量,或調(diào)整分級作用等,來控制磨礦濃度。

 

六、控制球磨機(jī)轉(zhuǎn)速

 

在球磨機(jī)鋼球配比和合理的前提下,球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的增加,筒體內(nèi)鋼球會(huì)呈瀉落狀態(tài)變成拋落狀態(tài),當(dāng)轉(zhuǎn)速率增加到一定時(shí),有用功率達(dá)到最大值,此時(shí)磨礦效果最好,球磨機(jī)鋼球磨耗也最合理。

 

球磨機(jī)的理論臨界轉(zhuǎn)速率一般為78~84%。因物料性質(zhì)及其他因素,需根據(jù)實(shí)際情況確定球磨機(jī)轉(zhuǎn)速。

 

在磨礦過程中,影響球磨機(jī)鋼球能耗的因素有許多,且多數(shù)因素很難定量做出分析,只能定性地進(jìn)行分析判斷,要在保證合理的質(zhì)量指標(biāo)前提下降低球磨機(jī)鋼球的功耗,必須從多個(gè)環(huán)節(jié)來考慮,并掌控好每一個(gè)環(huán)節(jié),來達(dá)到最終的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和良好的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。