依照某混凝土公司持續(xù)兩年統(tǒng)計分析各磨機高鉻球的耗費測算，生料為60 g/t，水泥粉磨為90 g/t，噸混凝土綜合性(含煤磨球耗)為130 g/t，年產(chǎn)量400萬t混凝土經(jīng)營規(guī)模的混凝土公司，歷年耗費軸承鋼球350 t，再加鄂板、隔倉板、倒料篦板等磨機金屬復合材料耗費達700 t，按當今高鉻球價錢6 600元/ t測算，歷年耗費金屬復合材料費約400萬余元，噸混凝土成本費約1元。

　　隨之在我國混凝土工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的不斷發(fā)展，混凝土加工過程中原材料的粉磨仍未保持無球化，一部分新式半干法窯粉磨生料、粉煤雖已應用立磨，但其他原材料粉磨包含水泥粉磨站等絕大多數(shù)仍應用各式各樣的濕式球磨機開展粉磨，歷年要耗費很多的碾磨體、隔倉板、鄂板等金屬耐磨材料。

　　一、金屬耐磨材料的發(fā)展趨勢全過程

　　水泥粉磨常用金屬耐磨材料大概親身經(jīng)歷了3個環(huán)節(jié)：

　　第一個環(huán)節(jié)：要以高錳鋼為意味著的金屬復合材料，用在高沖擊性、強損壞負荷標準下，如大中型鄂式破碎機顎板、大中型錘破高鉻合金錘頭等;

　　第二個環(huán)節(jié)：要以鎳硬生鐵為意味著的金屬復合材料，世界各國迄今還要立磨的磨輥上運用，但因為其馬氏體含水量高、延性大，稀有金屬材料鎳的添加量很大，產(chǎn)品成本高，其運用和營銷推廣遭受必須的限定;

　　第三環(huán)節(jié)：要以高鉻鑄鐵和各種碳素鋼為意味著的金屬復合材料，如球磨機襯板、磨球、反擊破碎機板錘等。高鉻鑄鐵和碳素鋼以非凡的性價比高替代了高錳鋼。

　　以磨機鄂板為例。20世紀65時代均選用高錳鋼，75時代后被碳素鋼和高鉻鑄鐵所替代。第三代金屬復合材料各有特色，在不一樣的負荷標準下獲得運用。中錳鋼以殉職延展性獲得更高的冷作硬化工作能力，用以中等水平?jīng)_擊性標準下的磨機鄂板、小高鉻合金錘頭。高鉻鑄鐵有許多優(yōu)勢。

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　　首位，在含鉻13%時能夠產(chǎn)生Fe7C3型馬氏體，顯微鏡強度HV1300～2500，比一般白口鐵中Fe3C型馬氏體的顯微鏡強度HV800～1 150高許多，因而耐磨性能好;

　　其次，馬氏體樣子有所不同，呈斷蜂窩狀、屁股狀，因而比蜂窩狀馬氏體延展性高;除此之外，高鉻鑄鐵的常規(guī)能夠根據(jù)不一樣的熱處理方法來得到從所有鐵素體到所有奧氏體的各種各樣常規(guī)以擴張其運用范疇。

　　在我國混凝土工業(yè)生產(chǎn)中的粉碎、粉磨機器設備很多年來始終選用高錳鋼。高錳鋼的特性是：延展性極高，在高沖擊性負載的標準下可造成冷作硬化，進而主要表現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)的耐磨性能，可是其抗拉強度低，應用極易造成塑性形變、拱凹等，且強度很低，在沖擊性負載不足大的狀況下，耐磨性能很差。因而在一般高錳鋼基本上，發(fā)展趨勢了鋁合金高錳鋼、中錳鋼及超寬錳碳素鋼。中錳鋼用以中小磨磨機鄂板，比一般高錳鋼提升使用壽命60%～90%。

　　20世紀90時代后低、中、高鉻鑄鐵磨球、鄂板陸續(xù)資金投入運用。用高錳鋼生產(chǎn)制造的隔倉板，延展性不錯，不產(chǎn)生破裂，但沖擊性時易出現(xiàn)形變，使篦縫變小。

　　如Φ3.2 m&am p;ti mes;6.3 m水泥磨，隔倉板在損壞過段時間后篦縫從13 mm鉚至3mm～5 mm，每一次關機維修要開展去除，情況嚴重得用氧割開展吹割。

　　改成碳素鋼鄂板后，篦板不產(chǎn)生形變，篦縫保持不變，磨內(nèi)自然通風維持一切正常，但也是斷掉狀況。

　　二、存在的不足及解決方案：

　　因為混凝土經(jīng)營規(guī)模的不斷發(fā)展，在建水泥粉磨站也雨后春筍般，非常是某些非水泥行業(yè)小區(qū)業(yè)主在建水泥粉磨站，剛進到水泥行業(yè)，對水泥粉磨生產(chǎn)工藝較為欠缺，沒有專業(yè)技術人員，沒有工作經(jīng)驗，管理方法單一化，對碾磨體的管理方法與應用不合理，存有某些難題，導致水泥粉磨全過程中金屬復合材料耗費提高，成本增加，在管理方法關鍵點上不細致，存有不一樣材料的碾磨體互用，計量檢定不精確，加碾磨體不立即，加量不測算，磨內(nèi)配合比不可以維持有效的配合比，導致磨內(nèi)持倉過高或過低，加工工藝操縱不科學。

　　1、研磨材料的互用

　　碾磨體做為水泥粉磨全過程中的碾磨物質(zhì)，依據(jù)不一樣的粉磨原材料，應取用不一樣材料的碾磨體及有關金屬復合材料。如今一部分中小型混凝土公司有效生鐵球、低碳環(huán)保鋁合金球、低鉻球、高鉻球，有的公司乃至自己生產(chǎn)加工生鐵球。各種各樣原材料的成份差別很大，耐磨性也區(qū)別很大。

　　相同材料的碾磨體，不一樣的生產(chǎn)商因為碾磨體的制作工藝不一樣，其工藝性能及應用實際效果也區(qū)別很大。但在應用全過程中，非常是中小企業(yè)管理不足嚴苛，出現(xiàn)不一樣材料的碾磨體混和應用狀況，尤其加碾磨體時，因為資產(chǎn)等層面的緣故，不按原材料的碾磨體購入，廉價購買與原先不一樣材料的碾磨體，使表層強度、耐磨性不盡相同的幾類碾磨體混和在相同磨機內(nèi)應用。

　　如山東省ZL化工廠，有5臺Φ3.2 m×6.3 m的生料機混凝土磨機，2008年因為資產(chǎn)艱難，公司出現(xiàn)短期行為作法，選用了很多的自煉磨球，雖價錢較低，但磨球特性拙劣。由于資產(chǎn)困惑，未能補入原用高鉻球，一起也并不是將磨內(nèi)碾磨體所有拆換，在原先用高鉻球的基本上，所有補入自煉球，使高鉻球與生鐵球混和應用，其應用實際效果偏差。

　　每一次Ⅰ倉補入Φ150、Φ95、Φ90等大球，Ⅱ倉Φ60的球，應用一月之后，碾磨體損壞比較嚴重，持倉降低，添加Φ150的大球直徑過少150 mm，添加Φ95的大球直徑過少95 mm，過了2六個月后，只有作為Φ95、Φ90的球應用，導致磨內(nèi)配合比錯亂，不可以維持磨內(nèi)有效的配合比。導致磨機臺時生產(chǎn)量降低，耗費上升，熱耗擴大(如表1)，年提升成本費180萬余元。

　　自煉鑄鐵價格只能5 0500元/t，那時候高鉻球為7 0500元/t，可是自煉球是外企業(yè)應用我廠廢金屬生產(chǎn)加工，材料不一樣，制作工藝不一樣，碾磨體品質(zhì)無法確保：表層強度不合格，言行不一，在應用全過程中不耐磨損，碾磨體損壞快;鍛造全過程中球內(nèi)有沙眼。不一樣材料的自煉球與高鉻球在相同倉內(nèi)互用，磨球表層與內(nèi)部特性不同，內(nèi)部出現(xiàn)凹殼、失圓，一起出現(xiàn)較多的裂開，導致碾磨體耗損大;一起，生鐵球與高鉻球在相同倉內(nèi)相互應用，出現(xiàn)硬吃軟狀況，低強度的碾磨體損壞快，導致水泥粉磨球耗上升。只此這項，年產(chǎn)量40萬t混凝土成本費則升高181.5萬余元。

　　2、碾磨體與鄂板、篦板等不配對

　　水泥磨、生料磨的金屬復合材料包含碾磨體、鄂板、隔倉板、篦板等，在應用全過程中，應嚴苛配套設施。有的公司卻不留意，剛建成投產(chǎn)時按新設計方案的計劃方案開展拼裝，材料大部分相符合，即球與鄂板、隔倉板篦板等特性相一致，但在之后的維修加球全過程和購置碾磨體時考慮到價錢要素，沒有從材料上開展配對，如磨內(nèi)的高鉻球改成加一般球，或?qū)⒏魝}板Mn13改成一般生鐵篦板 。

　　與此同時在應用全過程中就出現(xiàn)難題，因為篦板與磨球不相符合，隔倉板損壞迅速，抗壓強度降低，隔倉板破裂，導致碾磨體串倉，既然停磨倒入所有磨球，開展再次配合比，停磨時間長，危害生產(chǎn)制造。也是鄂板與碾磨體不相符合的，如山東省GF企業(yè)Φ3 m×9 m水泥磨Ⅱ倉用Mn13的鄂板應用2～3年，而改成一般生鐵鄂板僅3六個月就將其小波浪紋磨去。

　　3、加球計量檢定不精確

　　水泥磨的加球要以較全方位的耗費數(shù)據(jù)統(tǒng)計做為基本，但是的公司因此加球只依據(jù)工作經(jīng)驗，或依據(jù)磨內(nèi)持倉估計加，基本前提不上各種各樣碾磨體配合比的合理化。以Φ2.9 m×12 m水泥磨補球狀況(表2)為例：均值臺時生產(chǎn)量為45 t/h，按球耗5%計，需生產(chǎn)制造6.25萬t混凝土，磨機運行1 785 h，日歷表日數(shù)為73 d，需加碾磨體，這類測算是創(chuàng)建在長期性的統(tǒng)計分析狀況下算出的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

　　不一樣的磨機不一樣的加工工藝情況，球耗不一樣，加球運行時刻表都不同樣。因而，應提升生產(chǎn)工藝管理方面，在生產(chǎn)制造時會的不計量檢定，不測算，不知道應補是多少，磨內(nèi)缺是多少，規(guī)格型號是多少，僅僅統(tǒng)算，導致測算不精確。